Brevis disceptatio de processu photoresist coating

Modi efficiendi photoresist plerumque dividuntur in tunicam nentris, tingunt tunicam et volvunt tunicam, inter quos stamina litura frequentissime adhibetur. Per telas membranas, photoresist in substratum stillatur, et substratum alta celeritate rotari potest ut cinematographicum photoresist obtinendum. Post haec, solidum pellicula in calido laminae calefaciendo obtineri potest. Spina tunica apta est ad membranas ultra-tenues (circiter 20nm) membranas ad 100um crassas efficiens. Proprietates eius sunt bonae uniformitatis, uniformis pelliculae crassitudo inter lagana, defectus pauca, etc., et cinematographica efficiendi magna efficiendi ratio haberi potest.

 

Spin coating processum

In nent coating, principalis rotationis celeritas subiecti determinat crassitudinem cinematographici photoresist. Necessitudo celeritatis rotationis et crassitudinis cinematographicae haec est:

Spin=kTn

In formula, Spinum est celeritas gyrationis; Crassitudo veli t est; k et n constantes sunt.

 

Factores afficiens nent processus coating

Quamvis crassitudo cinematographica gyrationis celeritatem principalem determinetur, etiam ad cameram caliditatem, humiditatem, viscositatem photoresisticam et genus photoresisticum refertur. Comparatio diversorum generum curvarum photorestarum efficiens in Figura 1 ostenditur.

Photoresist processus coating (1)

Figure I: Comparatio diversorum generum photoresist coating curvarum

Influentia principalis temporis rotationis

Quo brevius tempus principale rotationis, quo crassior pelliculae crassitudo est. Cum tempus praecipuum conversionis augetur, tenuior pellicula fit. Cum viginti excedit, crassitudo pelliculae paene immutata manet. Praecipuum ergo tempus gyrationis delectum esse solet plusquam XX secundis. Necessitudo inter principale tempus rotationis et crassitudinis cinematographicae in Figura II ostenditur.

Photoresist processus coating (9)

Figura II: Relatio inter principale gyrationis tempus et film crassitudine

Cum photoresista in subiectum destillatur, etsi celeritas principalis rotationis subsequentis eadem est, celeritas gyrationis subiecta in destillatione ultimam crassitudinem cinematographici afficiet. Crassitudo cinematographici photoresist augetur cum incremento subiecti rotationis celeritatis in destillatione, quae ob influxum evaporationis solvendae cum photoresista post distillationem explicatur. Figura 3 relationem ostendit inter crassitudinem cinematographicam et celeritatem rotationis principalem in diversis subiectis gyrationis velocitatibus durante distillante photorestico. Ex figura videri potest quod, crescente gyrationis velocitate destillante subiecto, crassitudo cinematographica citius mutat, et differentia magis manifesta est in area cum celeritate principalis rotationis inferioris.

Photoresist processus coating (3)(1)

Figura III: Relatio inter film crassitiem et principalis gyrationis celeritas in diversis subiectis gyrationis velocitates in photoresist dispensatio

 

Effectus humiditatis in coating

Cum humiditas decrescit, crassities pellicula augetur, quia diminutio humiditatis evaporationem solventium promovet. Attamen, distributio veli crassitudo signanter non mutat. Figura 4. ostendit relationem inter humiditatem et cinematographicam crassitudinem distributionis in tunica.

Photoresist processus coating (4)(1)

Figura 4: Relatio inter humiditatem et cinematographicam crassitudinem distributionis in coatingendo

 

Effectus temperatus in coating

Cum tortor amet tortor oritur, crassitudo veli augetur. Ex figura 5 videri potest quod crassitudo pelliculae photoresistae mutationes a convexo ad concavum distribuitur. Curva figurae etiam ostendit summam uniformitatem obtinendam, cum temperatus amet 26°C et temperatus photoresticus est 21°C.

Photoresist processus coating (2)(1)

Figura 5: Relatio inter caliditatem et cinematographicam crassitudinem distributionis in coatingendo

 

Effectus exhaurit celeritatem in coating

Figura 6 relationem ostendit inter celeritatem exhauriendi et cinematographici crassitiem distributionis. In absentia exhausti, ostendit centrum lagani ad spissitudinem tendere. Celeritas defatigata augendo uniformitatem emendabit, sed si nimis aucta est, uniformitas decrescet. Videri potest meliorem valorem in celeritate exhaurienda esse.

Photoresist processus coating (5)

Figure VI: Relatio inter exhauriunt celeritatem et film crassitudine distribution

 

HMDS curatio

Ut photoresistam magis coatable efficiat, laganum hexamethyldisilazane tractandum est (HMDS). Praesertim cum umor superficiei oxydi cinematographici Si adhaeret, silanol formatur, quae adhaesionem photoresist reducit. Ad umorem silanolum tollendum, laganum ad 100-120°C calefactum solet, et caligo HMDS introducitur ad reactionem chemica causandam. Mechanismus reactionem ostenditur in Figura 7. Per HMDS curationem superficies hydrophilica cum angulo contactus parvo fit superficies hydrophobica cum magno angulo contactus. Adhaesio photoresist altiorem consequi potest calefaciendo laganum.

Photoresist processus coating (10)

Figura VII: HMDS reactionem mechanism

 

Effectus curatio HMDS observari potest mensurando angulum contactum. Figura 8 relationem ostendit inter curatio HMDS temporis et anguli contactus (curatio temperatus 110°C). Subiectum est Si, curatio HMDS tempus maius est quam 1min, angulus contactus maior quam 80°, et curatio effectus stabilis est. Figura 9 ostendit relationem inter curatio HMDS temperatura et angulum contactum (tractatio temporis 60s). Cum temperatus excedit 120℃, contactus angulus decrescit, ostendens HMDS putrescere propter calorem. Ideo HMDS curatio fieri solet in 100-110℃.

Photoresist processus coating (3)

Figure VIII: Relatio inter HMDS curatio tempore

et anguli contactus (curatio temperatus 110℃)

Photoresist processus coating (3)

Figura IX: Relatio inter curatio HMDS temperies et angulus contactus (curatio temporis 60s)

 

HMDS curatio in substrato silicone exhibetur cum cinematographico oxydatum ut formam photoresist formandam. Pelliculae oxydatum tum cum acido hydrofluorico cum quiddam addito signatum est, et deprehenditur post HMDS curationem photoresist exemplar defluere posse. Figura 10 ostendit effectum curationis HMDS (magnitudo 1um).

Photoresist processus coating (7).

Figura X: HMDS effectus curatio (exemplar 1um magnitudo est)

 

Prebaking

In eadem gyrationis velocitate, quo calidior est altior praebaking, eo minor crassitudo cinematographica, quae indicat quo plus prebaking temperie, eo magis solvendo evaporat, consequens est in tenuiore crassitudine cinematographici. Figura 11 relationem ostendit inter praecoquentem temperiem et modulum Dill. Modulus indicat intentionem agentis photosensitivae. Ut ex figura videri potest, quando temperatura pre-coquens ad 140°C supra ascendit, modulus decrescit, significans agens photosensitivum ad temperatura hac altiorem putrescere. Figura 12 ostendit transmissionem spectralis in diversis temperaturis pre-coctis. Ad 160°C et 180°C incrementum transmittationis observari potest in necem 300-500nm. Hoc confirmat agentis photosensitivum ad altas temperaturas coquitur et resolutum. Temperatus praecoquens optimalem vim habet, quae levibus notis et sensibilitate determinatur.

Photoresist processus coating (7).

Figura 11: Relatio inter coquens temperatus et Dill's modularis

(valorem metiri OFPR-800/2)

Processus efficiens photoresist (6)

Figura 12: Transmissio Spectralis in diversis temperaturis pre-coquendis

(OFPR-800, 1um crassities cinematographica);

 

In summa, nent efficiens methodum singulares habet utilitates ut praecise imperium pelliculae crassitudinis, princeps sumptus effectus, condiciones processus lenis, et simplex operatio, sic habet effectus significantes in minuendo pollutione, salva industria, et emendando sumptus effectus. Superioribus annis, telas efficiens invalescentem attentionem consecuta est, et eius applicatio ad varios agros paulatim pervagata est.


Post tempus: Nov-27-2024